Сталь 08Х17Н13М2Т

Из стали 08Х17Н13М2Т делают крепежные детали и сварные конструкции, которым предстоит работать в средах, где повышенная химическая агрессивность и температура до +600 ^ОС.

Расшифровка стали 08Х17Н13М2Т

Расшифровка маркировки нержавейки 08Х17Н13М2Т:

• «08» – массовая доля углерода составляет менее 0,08 %;

• «Х17» – в стали содержится хром в размере примерно 17 %;

• «Н13» – содержание никеля составляет около 13 %;

• «М2» – молибден присутствует в сплаве не более 2 %;

• «Т» – нержавейка содержит титан (до 0,7 %).

Химический состав сплава и его влияние на свойства материала

В состав нержавейки 08Х17Н13М2Т входят следующие элементы:

Химический состав материала оказывает значительное влияние на его параметры:

• Никель повышает пластичность, отжигаемость сплава и его ударную вязкость. Присутствие этого элемента усиливает действие хрома.

• Молибден придает металлу лучшую устойчивость к формированию ямочной коррозии в условиях работы в средах, содержащих хлор. Однако его устойчивость к межкристаллической коррозии в условиях окисления немного снижается.

• Наличие титана в нержавейке обеспечивает высокое сопротивление коррозии, способствует легкости механической обработки.

• Хром улучшает общие защитные свойства сплава от агрессивных и коррозионных воздействий, а также придает ему твердость, упругость и прочность. В то же время снижается пластичность стали.

Характеристики марки 08Х17Н13М2Т

Этот металл принадлежит к группе аустенитных сталей. Он обладает высокой прочностью, хорошей пластичностью и вязкостью. Материал является немагнитным и способен сохранять свои исходные свойства в течение длительного времени.

Среди уникальных характеристик материала следует отметить:

• Стабильность в расширенном диапазоне рабочих температур и их значительные колебания;

• Нейтральность по отношению к химическим агрессивным средам;

• Устойчивость к коррозии при эксплуатации в растворах фосфорной и уксусной кислот;

• Стойкая пассивность в условиях концентрированной едкой соды.

Такие характеристики нержавейки марки 08Х17Н13М2Т дают возможность широкого использования в промышленном производстве.

Механические свойства нержавейки

Механические характеристики прутков, изготовленных по ГОСТу 5949-2018 и прошедших закаливание в диапазоне температур от +1 050 ^ОС до +1 100 ^ОС:

Механические параметры толстых листов, выполненных согласно ГОСТа 7350-77 и прошедших закалку при температуре температур от +1 030 ^ОС до +1 080 ^ОС с охлаждением на воздухе:

Механические свойства холоднокатаных листов (ГОСТ 5582-75):

Механические характеристики горячекатаного и кованого проката (СТП 26.260.484-2004), закаленного при температуре +1 050-+1 100 ^ОС и охлажденном на воздухе или в воде:

Механические характеристики горячекатаного и кованого проката (СТП 26.260.484-2004), прошедшего стабилизирующий отжиг при температуре +890+910 ^ОС и охлажденном на воздухе, отожженном в интервале +1 020-1 060 ^ОС с воздушным или печным охлаждением, при +1 100-+1 140 ^ОС и охлажденном в печи:

Механические свойства трубного проката, подверженного аустенизации:

Физические характеристики стали 08Х17Н13М2Т

Физические свойства материала данной марки:

Теплопроводность сплава при комнатной температуре (+20 ^ОС) составляет 0,147*10² Вт/(м*К), удельное электросопротивление – 0,75 ·106 Ом*м, удельная теплоемкость – 0,504 · 103 Дж/(кг*К) при 20 °С, модуль упругости – 20,3*104 Н/мм2.

Технологические параметры марки 08Х17Н13М2Т

Нержавейка данной марки довольно технологична:

• Свариваемость металла не ограничена. Изделия легко поддаются ручной, газоэлектрической, автоматической электродуговой сварке. В режиме автоматической дуговой сварки, сварки под флюсом стоит применять присадку в виде проволоки марки Св-01Х19Н18Г10АМ4. Ручную дуговую сварку проводят с использованием электродов АНВ-17, АНВ-20, ОЗЛ-20, АНВ-18. Если производятся соединения конструкций автозаправочных станций, то рекомендуется аргонодуговая автоматическая сварка методом автоопрессовки или дуговая ручная сварка электродами с покрытием.

• Интервал горячей деформации сплава (ковка) составляет от +1 200 ОС до +850 ^ОС. Охлаждаются детали на воздухе в штабелях.

• Холодное деформирование можно проводить в высокой степени.

• Флокенчувствительность стали – не чувствительна.

• Сплав не склонен к отпускной хрупкости.
  

Продукцию, содержащую сбалансированный состав из хрома, никеля и молибдена, стабилизированная титаном, подвергают термообработке, если по проекту требуется предотвращение коррозионного растрескивания, снятие остаточных напряжений. Улучшение стойкости к коррозии, пластичности материала достигается закаливанием сплава – нагревание до +1 050-+1 100 ^ОС, охлаждение на воздухе, в воде. Изделия, имеющие толщину стенки до 1 см выдерживаются при нагреве 30 минут и охлаждаются на воздухе. Если этот параметр больше, то необходимо добавлять на каждый мм по одной минуте и проводить охлаждение в воде.

При сложной форме полуфабрикатов охлаждающие процедуры выполняются только на воздухе. Этот помогает избежать поводок деталей. Максимальная пластичность сплава, ликвидация сигма-фазы структуры металла достигается путем закаливания в верхнем пределе температуры. Термическая обработка продукции несварного характера выполняется методом нагрева до +900 ^ОС, дальнейшей выдержки в течении 2-3 часов и воздушным охлаждением.

Сварные конструкции из нержавейки 08Х17Н13М2Т, которые изготавливаются с использованием нестабилизированных электродов, стоит нагревать до +1 020-+1 060 ^ОС, выдерживать два часа, охлаждать на воздухе. Когда для сварки применяются чисто аустенитные низкоуглеродистые электроды, снять остаточные напряжения, предотвратить коррозионное растрескивание изделий можно путем их нагрева до +1 020-+1 060 ^ОС, выдержки на протяжении 120 минут и охлаждении в печи при температуре +300 ^ОС. Дальше детали охлаждают на воздухе.

При сваривании отдельных элементов стабилизированными нобием электродами их следует нагревать до +1 100-1 400 ^ОС, выдерживать 2 часа, охлаждать в печи до +300 ^ОС, и потом доводить до полного охлаждения на воздухе.

Коррозионная стойкость сплава

В соответствии с ГОСТ 7350-77 предусматривается контроль нержавейки 08X17H13M2T на устойчивость к межкристаллитной коррозии с применением методов AM, АМУ (ГОСТ 6032-2017) после провокационного нагрева до +650 ^ОС в течение 60 минут.

Сталь обладает стойкостью 1 балл (νкор < 0,1 мм/год) в:

• 50% растворе кипящей лимонной кислоты;

• 10% растворе муравьиной кислоты (не более +100 ^ОС);

• 5%, 10% и 25% растворах серной кислоты (температурой менее +75 ^ОС);

• 50% растворе уксусной кислоты (до +100 ^ОС) и 80% (до +80 ^ОС);

• 25% растворе кипящей фосфорной кислоты и 40% при температуре до +100 ^ОС.

Благодаря присутствию молибдена у сплава повышенная устойчивость к питтинговой коррозии в средах с содержанием ионов хлора. Но данный компонент снижает устойчивость металла к межкристаллитной коррозии в окислительных средах.

Формы поставки материала из стали 08Х17Н13М2Т

Нержавеющая сталь марки 08Х17Н13М2Т поставляется в следующих видах:

• Сортовой, фасонный прокат – ГОСТы 2591-2006, 2879-2006, 1133-71, 2590-2006, 5949-2018, 7417-75, 8559-75, 8560-78;

• Полосовой, листовой прокат – 103-2006, 19904-90, 19903-2015, 4405-75, 7350-77;

• Трубы –   11068-81, 9940-81, 9941-81;

• Проволока – 18143-72.

Применение нержавейки

Сталь марки 08Х17Н13М2Т активно используется в сварных конструкциях, эксплуатирующихся в условиях действия уксусной, фосфорной кислоты, других средах повышенной химической агрессивности. Стабильноаустенитный сплав применяют для выпуска колонн синтеза мочевины.

Обладая превосходными техническими характеристиками и стабильностью, этот металл широко применяется в следующих отраслях:

• Химическая промышленность;

• Электротехника;

• Металлургия;

• Машино- и автомобилестроение;

• Пищевая промышленность;

• Строительство и архитектура;

• Дизайн и другие сферы.

Из этого сплава изготавливаются специализированные компоненты для установок по производству синтетического каучука, уксусной кислоты, изопрена и этаноламинов. Он востребован при выпуске колонн синтеза мочевины, жаропрочной посуды и оборудования для пищевой промышленности.

Нержавейка отлично подходит для создания элегантных декоративных элементов интерьера, облицовочных материалов для наружного и внутреннего применения. Ее используют при выпуске корпусов оборудования для выращивания драгоценных камней в лабораторных условиях.

ГОСТы и ТУ на материал

 На нержавеющую сталь 08Х17Н13М2Тв РФ действует следующие ГОСТы:

• 2591-2006 – горячекатаные квадраты;

• 2879-2006 – горячекатаные шестигранники;

• 1133-71 – кованые круги и квадраты;

• 2590-2006 – горячекатаные круги;

• 103-2006 – горячекатаные полосы;

• 19904-90 – холоднокатаные листы;

• 19903-2015 – горячекатаные листы;

• 5949-2018 – калиброванная, сортовая сталь;

• 7417-75 – калиброванные круги;

• 8559-75 – калиброванные квадраты;

• 8560-78 – калиброванные шестигранники;

• 4405-75 – полосы горячекатаные, инструментальная кованая нержавейка;

• 7350-77 – толстые листы;

• 11068-81 – электросварные трубы;

• 18143-72 – проволока;

• 18907-73 – нагартованные шлифованные термообработанные прутки;

• 5632-2014 – высоколегированные, жаростойкие, коррозионностойкие, жаропрочные сплавы;

• 9940-81 – горячедеформированные трубы;

• 9941-81 – бесшовные тепло и холоднодеформированные трубы;

• 14955-77 – качественные круги со специальной отделкой поверхности.

Фасонные высокоточные профили изготавливаются согласно ТУ 14-11-245-88. Заготовки, применяемые в машиностроении, выпускаются из конструкционного материала по ОСТ 3-1686-90.

Аналоги нержавеющей стали 08Х17Н13М2Т

Российским заменителем данной нержавейки является марка 10Х17Н13М2Т.

Зарубежные аналоги данного сплава:

• США (ASTM/AISI) – 316Ti, S31635;

• Германия (DIN, WNr) – 1.4573, X10CrNiMoTi18-12, X6CrNiMoTi17-12-2;

• Япония (JIS) – SUS316Ti;

• Франция (AFNOR) – Z6CNDT17.12;

• Англия (BS) – 320S33;

• Евросоюз (EN) – 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2;

• Италия (UNI) – X6CrNiMoTi17-13; 

• Испания (UNE) – F.3535, X6CrNiMoTi17-12-2;

• Китай (GB) – 0Cr18Ni12Mo3Ti, 1Cr18Ni12Mo2Ti, 1Cr18Ni12Mo3Ti;

• Швеция (SS) – 2350;

• Польша (PN) – H17N13M2T.